Lʼassemblage industriel intervient dans notre activité de découpage technique lorsquʼun projet nécessite la réalisation dʼun sous-ensemble mécanique ou électromécanique.
Notre approche consiste à intégrer la fonction dʼassemblage directement dans lʼarchitecture de lʼoutil et du process de production. Cette intégration permet dʼassurer stabilité dimensionnelle, répétabilité et maîtrise en production série. La mise et le maintien en position des différents composants sont définies et modélisés dès la conception de la bande et validées en cadence afin de garantir leur tenue industrielle.
Nous nʼajoutons pas lʼassemblage en fin de process. Nous lʼintégrons dès la phase de co-développement. Cette intégration repose sur :
Une approche qui permet de valider et sécuriser la phase de conception. En intégrant
lʼassemblage dans lʼarchitecture industrielle, nous réduisons :
Nous transformons une opération à risque en fonction maîtrisée.
Lʼassemblage sous presse permet dʼintégrer plusieurs fonctions mécaniques et électriques dans un
flux industriel maîtrisé.
Procédés dʼassemblage développés :
Ces procédés permettent :
Lʼassemblage devient une composante structurante du process industriel.
Nous réalisons des assemblages par déformation locale contrôlée de la matière, sans apport thermique ni élément de fixation supplémentaire. Le clinchage permet :
Ce procédé est particulièrement adapté aux ensembles combinant fonction d’assemblage multi-matériaux et fonction électrique.
Dans le cadre de développements spécifiques, nous intégrons le clinchage directement en bande continue afin dʼassocier conductivité électrique et résistance mécanique au sein dʼun même sous-ensemble. Les principaux enjeux maîtrisés sont :
Ce type dʼassemblage nécessite une compréhension fine des interactions matière, des contraintes résiduelles et du comportement en service.
Nous développons des solutions dʼinterlocking adaptée aux productions à haute cadence directement
dans nos outils. Le principe :
Cette intégration permet :
Chaque assemblage devient une extension naturelle du process avec une validation mécanique et dimensionnelle, afin dʼassurer la performance durable de millions de cycles
Nous intégrons le rivetage en ligne lorsque lʼapplication lʼexige. Grâce à des systèmes dʼalimentation automatisés (orientation et distribution des composants), nous sécurisons :
Lʼobjectif reste constant : produire en flux continu, sans rupture.
Nous réalisons des opérations de sertissage sous presse afin dʼassurer maintien en position mécanique et continuité électrique. Ces procédés sont utilisés pour :
Composants destinés à des environnements contraints.
Nos lignes et outillages sont conçus pour intégrer lʼassemblage au plus près du découpage. Les composants secondaires (rivets, inserts, éléments conducteurs) peuvent être intégrés via :
Cette organisation permet :
Lʼassemblage nʼinterrompt pas le flux. Il sʼy inscrit.
Nos procédés dʼassemblage répondent à des contraintes élevées :
Chaque solution est validée selon une logique QCD :
Lʼexpertise en assemblage de SOPIL ne consiste pas uniquement à intégrer une opération supplémentaire. Elle consiste à repenser lʼarchitecture produit et process afin dʼaméliorer durablement la performance industrielle. Dans certains projets, cette optimisation permet :
Lʼassemblage peut être intégré lorsquʼil apporte une fonction nécessaire. Il peut également être supprimé lorsque lʼarchitecture permet dʼéliminer une interface inutile. Cette logique dʼoptimisation contribue à une approche industrielle durable :
Concevoir lʼassemblage, cʼest donc arbitrer entre intégration et simplification, afin de garantir robustesse, efficacité et performance sur le long terme.
Contacts assemblés signal et puissance
Sous-ensembles multi-matières
Busbars assemblés
Cadres conducteurs intégrés
Ensembles sertis ou rivetés sous presse
Assemblages clipsés à haute cadence
Chaque projet est conçu pour garantir répétabilité, fiabilité et industrialisation durable.
Séparer découpe et assemblage génère souvent des :
En intégrant lʼassemblage dans notre architecture industrielle, nous :
Lʼingénierie, la validation et lʼindustrialisation de nos procédés dʼassemblage sont réalisées sur un site unique en France, à Pirey, en Bourgogne–Franche-Comté. Cette organisation garantit :
Produire et assembler localement permet également de réduire les risques liés à la supply chain et dʼassurer réactivité et confidentialité sur projets stratégiques.
Nos solutions dʼassemblage sont déployées pour des applications à forte contrainte dans différents secteurs.
Chaque marché impose des exigences spécifiques : conductivité, résistance mécanique, tenue vibratoire, stabilité thermique ou contraintes de propreté, intégrées dès la phase de conception et validées en production série.
Notre équipe analyse chaque demande avec rigueur pour vous proposer la solution la plus adaptée à vos exigences techniques, délais et contraintes.
De la conception à la production en série, nous mobilisons notre expertise pour garantir la performance de vos pièces.
