Dans certaines applications — électronique, dispositifs médicaux, aéronautique ou batteries — la présence de particules peut altérer la performance d’un contact, d’un assemblage ou d’un signal.
Pour répondre à ces exigences, SOPIL s’appuie sur une salle blanche certifiée ISO 8, dédiée au contrôle de la propreté particulaire. Cet environnement permet de réaliser des comptages de particules sur les pièces et sur des surfaces industrielles (bandes, convoyeurs, postes de travail), dans des conditions environnementales maîtrisées.
Lorsque les exigences clients le nécessitent, cette maîtrise peut être prolongée par un conditionnement en environnement contrôlé, afin de préserver le niveau de propreté validé jusqu’à l’intégration des pièces dans des environnements à forte exigence.
Une approche rigoureuse du contrôle et du conditionnement, garantissant l’intégrité fonctionnelle et la fiabilité des pièces techniques.
La salle ISO 8 de SOPIL est conçue selon la norme ISO 14644-1, qui définit les classes de propreté de l’air dans les environnements contrôlés.
Ses caractéristiques techniques garantissent une stabilité totale des conditions :
Cette maîtrise environnementale assure une constance absolue des conditions de contrôle de nos productions ou de conditionnement si nécessaire.
La propreté particulaire ne dépend pas uniquement de l’infrastructure : elle repose sur une chaîne de protocoles internes rigoureusement appliqués, à chaque phase du flux industriel.
De la préparation des pièces à leur conditionnement final, chaque étape est tracée, contrôlée et documentée pour garantir un niveau de propreté conforme aux exigences des secteurs les plus sensibles : électronique, médical, aéronautique ou énergie.
Chaque pièce manipulée en salle blanche suit ce protocole sans exception.
Les résultats sont consignés dans la base qualité interne et corrélés aux paramètres de production, assurant une traçabilité complète et une maîtrise des résultats.
Ce mode opératoire transforme la propreté particulaire en véritable donnée industrielle, au même titre que la dimension, la dureté ou la conductivité.
Objectif : Garantir, à chaque livraison, un niveau de propreté mesurable et durable, répondant aux standards des industries technologique les plus exigeantes et conforme aux exigences de propreté définies par nos clients.
Objectif
Disposer d’un échantillon représentatif de l’état réel des pièces en fin de production.
Les pièces sont prélevées en sortie de ligne, une fois l’ensemble des opérations de fabrication terminé.
Les niveaux de propreté sont garantis à ce stade, conformément aux exigences définies.
Objectif
Préserver l’état de propreté acquis et éviter toute recontamination pendant le contrôle.
Les opérations d’inspection sont réalisées dans une zone dédiée de niveau ISO 8.
L’accès est encadré par des règles strictes afin de maintenir un environnement maîtrisé, exclusivement destiné aux opérations de mesure.
Objectif
Mesurer et qualifier la contamination particulaire présente sur des pièces ou des surfaces.
Le contrôle est réalisé dans un local ISO 8 dédié exclusivement au comptage des particules.
Les particules sont extraites à l’aide d’un solvant sur une station dédiée, puis collectées sur une membrane filtrante.
La membrane est séchée en étuve, préparée et analysée par comptage optique.
Le système identifie la taille, la quantité et la nature des particules (métalliques, non métalliques, fibres).
Objectif
Fournir une preuve de conformité claire et définir le cadre des prestations.
Les résultats d’analyse donnent lieu à un rapport de contrôle documenté.
À ce jour, SOPIL assure les opérations d’inspection et de mesure de la propreté particulaire.
Les opérations de nettoyage et de conditionnement constituent des étapes de production distinctes, pouvant être proposées en complément selon les besoins clients.
Objectif
Disposer d’un échantillon représentatif de l’état réel des pièces en fin de production.
Les pièces sont prélevées en sortie de ligne, une fois l’ensemble des opérations de fabrication terminé.
Les niveaux de propreté sont garantis à ce stade, conformément aux exigences définies.
Objectif
Préserver l’état de propreté acquis et éviter toute recontamination pendant le contrôle.
Les opérations d’inspection sont réalisées dans une zone dédiée de niveau ISO 8.
L’accès est encadré par des règles strictes afin de maintenir un environnement maîtrisé, exclusivement destiné aux opérations de mesure.
Objectif
Mesurer et qualifier la contamination particulaire présente sur des pièces ou des surfaces.
Le contrôle est réalisé dans un local ISO 8 dédié exclusivement au comptage des particules.
Les particules sont extraites à l’aide d’un solvant sur une station dédiée, puis collectées sur une membrane filtrante.
La membrane est séchée en étuve, préparée et analysée par comptage optique.
Le système identifie la taille, la quantité et la nature des particules (métalliques, non métalliques, fibres).
Objectif
Fournir une preuve de conformité claire et définir le cadre des prestations.
Les résultats d’analyse donnent lieu à un rapport de contrôle documenté.
À ce jour, SOPIL assure les opérations d’inspection et de mesure de la propreté particulaire.
Les opérations de nettoyage et de conditionnement constituent des étapes de production distinctes, pouvant être proposées en complément selon les besoins clients.
De la découpe au conditionnement, chaque mouvement, chaque mesure, chaque emballage répond à une même logique : zéro particule, zéro imprévu, zéro défaut.
Un gain de temps, de fiabilité et de compétitivité pour les industriels qui exigent le zéro défaut dès la première pièce.
L’utilisation de la salle blanche ISO 8 ouvre la voie à des applications à forte valeur technologique, où le contrôle de la propreté particulaire devient un critère de performance.
Ces pièces répondent aux exigences des secteurs les plus exigeants :
La salle ISO 8 constitue un atout industriel différenciant pour SOPIL. Elle permet non seulement de vérifier la conformité des pièces aux attentes client mais également de suivre le niveau de propreté particulaire dans l'environnement de la production.
Chaque lot sort ainsi des lignes dans un état de propreté certifié.
Notre équipe analyse chaque demande avec rigueur pour vous proposer la solution la plus adaptée à vos exigences techniques, délais et contraintes.
De la conception à la production en série, nous mobilisons notre expertise pour garantir la performance de vos pièces.
