Le co-développement n’est pas un concept marketing, mais une méthode industrielle bien structurée.
Depuis plus de 65 ans, SOPIL a fait le choix de l’hyperspécialisation dans l’outillage et le découpage de pièces techniques complexes. Cette expertise unique permet de transformer un simple plan en réussite industrielle mesurable, en intégrant dès l’amont les contraintes fonctionnelles, normatives et économiques.
Co-développer avec SOPIL, c’est sécuriser la transition entre le bureau d’études et l’atelier. C’est maximiser les chances de réussite dès les premières étapes du projet, en apportant notre valeur bien en amont de la conception des outils de découpe. C’est aussi anticiper les risques de dérive avant qu’ils ne deviennent des problèmes
L'industrialisation est intégrée dès la phase de design du projet pour garantir performance et robustesse industrielle, optimiser les coûts sur toute la durée de vie du produit et assurer la fiabilité à chaque étape.
Plus qu’un sous-traitant, SOPIL est un apporteur de solutions : un allié technique capable de relever les défis les plus complexes avec méthode, exigence et engagement, aux côtés de vos équipes R&D et Industrialisation.
C’est un partenaire qui s’appuie sur la rigueur d'une organisation répondant au standard de l'IATF 16949, des outils garantis à vie, une métrologie intégrée et un savoir-faire enrichi en continu par l’expérience terrain.
En mode projet, nous anticipons et intégrons les contraintes techniques, économiques et normatives, pour maîtriser Qualité, Coût et Délai et faciliter la transition du concept vers la production série.
Notre démarche s’inscrit dans le cadre APQP (Advanced Product Quality Planning), reconnu dans l’automobile et adapté à nos métiers et se structure en 5 phases :
Pour répondre aux particularités du projet, nous engageons des investissements ciblés pour garantir flexibilité, réactivité et adaptation sur-mesure.
Réduction des aléas, suppression des modifications tardives.
Jalonnement et optimisation dès la phase design, consommation matière réduite, cycles plus courts.
Fiabilité et répétabilité dès les premières pièces, conformité aux normes les plus exigeantes, mise sous capabilité des process.
Suivi et maîtrise de la phase industrialisation rapide grâce à un mode projet intégré et des validations en amont.
Capitalisation et RETEX sur chaque projet pour améliorer les suivants et raccourcir vos délais futurs.
Nous nous engageons à être votre partenaire technique, capable d’explorer des solutions inédites, même en terrain inconnu.
Observer, expérimenter, apprendre et industrialiser ensemble : voilà notre manière de créer de la valeur pour vos projets !
Des projets guidés par la problématique client, enrichis par l’expertise technique SOPIL.
Développement d’un interlocking miniaturisé, optimisé pour pièces clipsées à haute cadence d’assemblage pour des inox magnétiques.
Co-conception d’une pièce combinant fonction électrique et structurelle.
Re-conception et industrialisation d’un composant initialement usiné en décolletage vers une solution de pièce découpée et roulée, intégrant des opérations de roulage et d’emboutissage. Allègement du produit, réduction de la consommation matière, amélioration de la stabilité dimensionnelle, fiabilisation de la géométrie critique, intégration de plusieurs fonctions dans une seule pièce (éco-conception) et développement d’un outillage dédié.
Mise en place de ligne dédiée pour un projet client stratégique.
Ancrés en France et présents en Europe, nous accompagnons vos projets industriels de la conception à la production série avec une hyper-expertise reconnue en co-développement, outillage et découpage de précision.
Le client identifie un besoin ou une contrainte.
Il sollicite SOPIL pour une solution technique.
SOPIL explore, conçoit, prototype sur la base des connaissance et compétences SOPIL.
La solution est validée en commun avec le client.
Lancement du projet industriel.
Cinq outils clés, reconnus par la norme IATF 16949, structurent notre approche de co-développement et sécurisent l’ensemble du cycle de vie produit : de la conception, à l’industrialisation, jusqu’à la production série et au suivi qualité.
Ils permettent de maîtriser les risques, fiabiliser les process et garantir la conformité des productions dans la durée.
APQP : planification avancée de la qualité & plan de contrôle du produit.
FMEA / AMDEC : analyse des modes de défaillance & leurs effets.
MSA : analyse des systèmes de mesures.
PPAP : processus d'approbation des pièces de production.
SPC : maîtrise statistique des procédés.
AMÉLIORATION CONTINUE : excellence opérationnelle & PDCA.
Notre équipe analyse chaque demande avec rigueur pour vous proposer la solution la plus adaptée à vos exigences techniques, délais et contraintes.
De la conception à la production en série, nous mobilisons notre expertise pour garantir la performance de vos pièces.
