Le cœur du savoir-faire industriel : découpe de précision, production complexe et maîtrise des alliages cuivreux et ferreux.
Métier historique et pilier de l’expertise SOPIL, le découpage industriel s’inscrit au cœur de notre ADN technologique.
Nos 37 lignes de production - de 20 à 315 tonnes - permettent de découper des bandes ou des pièces en vrac de 0,08 à 6 mm d’épaisseur, dans une large gamme de matières : cuivre, laiton, bronze, cuivre béryllium, aciers, inox et aluminium.
Cette maîtrise des matériaux et des épaisseurs garantit la reproductibilité, la durabilité et la fiabilité attendues par les grands donneurs d’ordres de la connectique, de l’énergie et de la mobilité électrique.
Produire juste, produire longtemps par la maîtrise totale du process, de l’outillage et de la qualité autrement dit via le maintien du taux de conformité à 100 % de nos pièces, la garantie de la longévité des outillages et la continuité de la production.
Nos lignes de production sont configurées selon deux modèles :
Certaines lignes intègrent directement des technologies avancées garantissant un niveau constant de qualité et de cadence, même sur des volumes de plusieurs millions de pièces par an :
Cette polyvalence industrielle, associée à une surveillance process en continu, permet de maintenir une performance stable et reproductible, tout en optimisant la réactivité face aux variations de charge ou de conception
Dans le domaine des batteries automobiles et de la mobilité électrique, SOPIL exploite une ligne de production automatisée conçue comme un système complet : découpage de précision, traitement thermique intégré et conditionnement robotisé en flux continu.
Les pièces, réalisées à partir d’alliages de cuivre et d'aluminium, sont produites et conditionnées en plateaux thermoformés, répondant à un niveau de propreté particulaire conforme aux standards des gigafactories.
Ce modèle de ligne dédiée illustre la maîtrise complète du process industriel, depuis la découpe jusqu’à l’emballage final, avec une traçabilité totale, une propreté maîtrisée et une performance constante à haute cadence, démontrant la capacité de SOPIL à transformer la production en un process global piloté par la donnée.
Notre approche projet est structurée selon le modèle IATF 16949 et APQP.
Notre démarche repose sur une méthode projet issue de l’automobile : l’APQP (Advanced Product Quality Planning), adaptée à nos métiers du découpage de pièces complexes.
Co-développer, ce n’est pas simplement concevoir, c’est industrialiser.
Cette approche structurée en 5 phases garantit la maîtrise des objectifs QCD (Qualité, Coût, Délai) et la fiabilité de chaque série :
1 Revue de design produit
Analyse des spécifications et contraintes fonctionnelles, normatives et matières.
2 Définition du process
Conception du flux, choix des outillages, définition des gammes et validations croisées.
3 Réalisation projet
Prototypage, validation technique, montée en cadence.
4 Mise au point
Ajustements en conditions représentatives, contrôles dimensionnels, tests fonctionnels.
5 Retour d'expérience (RETEX)
Exploitation des données mesurées, mise à jour des standards et enrichissement continu des cahiers des charges.
Garantir la conformité de chaque pièce, c’est bien plus qu’une exigence qualité : c’est une promesse tenue à chaque cycle de production, série après série.
Chaque étape du process est mesurée, vérifiée et documentée pour garantir que les critères QCD - Qualité, Coût, Délai soient respectés sans compromis.
Cette rigueur s’appuie sur une métrologie intégrée, des contrôles fréquenciels toutes les 45 minutes, et un environnement de production certifié, une salle grise ISO 8 dédiée au contrôle de la propreté particulaire.
Nos systèmes de suivi et d’analyse statistiques permettent de piloter et d’anticiper les dérives, de stabiliser les process et d’assurer une traçabilité totale depuis la matière première jusqu’à la pièce finie.
Nos certifications - ISO 9001 et IATF 16949 - attestent de notre exigence et de notre capacité à livrer des pièces fiables, conformes et reproductibles, du prototype à la grande série.
Cette approche intégrée de la qualité industrielle fait de SOPIL un partenaire de confiance pour les secteurs les plus exigeants : automobile, énergie, batteries, connectique, aéronautique ou encore médical.
Produire une pièce, c’est une étape. Garantir la continuité, la fiabilité et la compétitivité, c’est un engagement.
Notre approche va bien au-delà du geste industriel : elle s’inscrit dans une logique globale d’optimisation et de durabilité.
Sur chaque projet, nous veillons à sécuriser les flux, anticiper les risques et accompagner nos clients dans la performance long terme :
Grâce à une supply chain industrielle maîtrisée et des partenariats durables.
des outillages pour garantir la disponibilité et la continuité de production.
Réduction des chutes, valorisation et intégration systématique du recyclage.
RoHS, REACH et exigences sectorielles les plus strictes.
Gestion kanban, stocks consignés, EDI et livraisons synchronisées pour une réactivité totale.
Produire juste, produire longtemps, en alliant performance industrielle, responsabilité environnementale et fiabilité économique.
Produire juste, produire longtemps, en alliant performance industrielle, responsabilité environnementale et fiabilité économique.
Automobile, aéronautique, ferroviaire, énergie, batteries, connectique, médical, luxe…
Nos pièces techniques sont au cœur de systèmes où la précision, la propreté et la fiabilité ne souffrent aucune approximation.
Notre équipe analyse chaque demande avec rigueur pour vous proposer la solution la plus adaptée à vos exigences techniques, délais et contraintes.
De la conception à la production en série, nous mobilisons notre expertise pour garantir la performance de vos pièces.
